曲面幕墙铝单板成形技术浅析
随着生产力水平的不断提高及制造业的飞速发展，市场对异形曲面金属板产品的需求也在快速增长。在世界各大城市，纷纷涌现出各种造型复杂、视觉冲击力极强的多维曲面金属板幕墙，这些幕墙都需要使用大量的金属材质的三维曲面板件。因此，对曲面金属板的需求会越来越大。复杂金属曲面板的成形工艺也就显得尤为重要，本文主要结合典型案例，对目前市场上常见的各种曲面铝板成形工艺进行简要分析。重点论述了曲面铝板的各种成形工艺的原理、特点及主要适用范围。对复杂曲面金属板材的加工方式起到抛砖引玉的作用。
一、 普通三轴辊转板成形
三轴辊转板成形是目前最常见的金属曲面板成形方式。是在传统的单片折弯的基础上发展而来的，其主要特点是可连续自动化生产，辊弯半径可调。特别适用于曲面曲率固定，批量大的产品。其成形精度容易控制。主要的不足是，对于曲率变化的，数量大、批量小的金属板，无法满足实际生产要求。
在此基础上，对三轴辊压机稍作优化，适当改变辊压轴的形状和相对位置关系，可以实现半径变化的单曲面板的辊压。但是改进后的三轴辊，亦无法实现多曲率小批量的金属板辊弯成形。鉴于目前三轴辊弯成形工艺已相当成熟，在此就不做深入剖析。
二、三轴辊转板结合传统手工钣金成形
目前此成形方式主要应用于批量很小，造型复杂的金属板材。由于开模费用高，这样的板材，一般采用三轴辊卷板与手工钣金结合的成形方式。单件板材，曲率变化较多，又无法达到一定的批量，如果仅靠传统三轴辊的方式是无法实现成形的效果的。一般都是首先利用特制的三轴辊，三轴辊的一个辊轴采用非规则的凸起椭圆形状，另一个辊轴为凹面。板材进入三轴辊转板机后，能辊压出近似的弧面。
三、以直代曲简化方式成形
单一的圆弧形状比较好处理，利用三辊机就能直接实现。而双曲面、球形是二维、三维成弧，由于三辊机只能一维成弧，所以就不能利用三辊机直接加工成形，要加工双曲面、球面形状铝板就只能开模，用模具成形，但模具成形成本较高，周期较长，若无特殊需要，本着降低成本，缩短工期的要求，在不影响装饰效果的基础上，就需要进行简化设计，运用简化方法可以达到这一目的。
随着生产力水平的不断提高及制造业的飞速发展，市场对异形曲面金属板产品的需求也在快速增长。在世界各大城市，纷纷涌现出各种造型复杂、视觉冲击力极强的多维曲面金属板幕墙，这些幕墙都需要使用大量的金属材质的三维曲面板件。因此，对曲面金属板的需求会越来越大。复杂金属曲面板的成形工艺也就显得尤为重要，本文主要结合典型案例，对目前市场上常见的各种曲面铝板成形工艺进行简要分析。重点论述了曲面铝板的各种成形工艺的原理、特点及主要适用范围。对复杂曲面金属板材的加工方式起到抛砖引玉的作用。
一、 普通三轴辊转板成形
三轴辊转板成形是目前最常见的金属曲面板成形方式。是在传统的单片折弯的基础上发展而来的，其主要特点是可连续自动化生产，辊弯半径可调。特别适用于曲面曲率固定，批量大的产品。其成形精度容易控制。主要的不足是，对于曲率变化的，数量大、批量小的金属板，无法满足实际生产要求。
在此基础上，对三轴辊压机稍作优化，适当改变辊压轴的形状和相对位置关系，可以实现半径变化的单曲面板的辊压。但是改进后的三轴辊，亦无法实现多曲率小批量的金属板辊弯成形。鉴于目前三轴辊弯成形工艺已相当成熟，在此就不做深入剖析。
二、三轴辊转板结合传统手工钣金成形
目前此成形方式主要应用于批量很小，造型复杂的金属板材。由于开模费用高，这样的板材，一般采用三轴辊卷板与手工钣金结合的成形方式。单件板材，曲率变化较多，又无法达到一定的批量，如果仅靠传统三轴辊的方式是无法实现成形的效果的。一般都是首先利用特制的三轴辊，三轴辊的一个辊轴采用非规则的凸起椭圆形状，另一个辊轴为凹面。板材进入三轴辊转板机后，能辊压出近似的弧面。
三、以直代曲简化方式成形
单一的圆弧形状比较好处理，利用三辊机就能直接实现。而双曲面、球形是二维、三维成弧，由于三辊机只能一维成弧，所以就不能利用三辊机直接加工成形，要加工双曲面、球面形状铝板就只能开模，用模具成形，但模具成形成本较高，周期较长，若无特殊需要，本着降低成本，缩短工期的要求，在不影响装饰效果的基础上，就需要进行简化设计，运用简化方法可以达到这一目的。
