铝单板怎么安装
一、干挂铝单板施工方案
1、施工工艺流程:测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
2、主要施工工艺说明:
(1)弹线定位
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点,进出位线及轴线置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整,复测;
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值)应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要;
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行;
(2)预埋件施工后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。
(3)主龙骨安装
A将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊。龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量,所以应严格控制龙骨的安装质量;
B、安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量,水平公差应控制在±1㎜内,调整好后满焊。
(4)防腐处理钢框焊接后,均涂防锈漆三遍。
(5)隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装;B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量;
(6)铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度,单板安装应符合下表规定:铝单板安装质量允许偏差(mm)
一、干挂铝单板施工方案
1、施工工艺流程:测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
2、主要施工工艺说明:
(1)弹线定位
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点,进出位线及轴线置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整,复测;
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值)应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要;
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行;
(2)预埋件施工后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。
(3)主龙骨安装
A将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊。龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量,所以应严格控制龙骨的安装质量;
B、安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量,水平公差应控制在±1㎜内,调整好后满焊。
(4)防腐处理钢框焊接后,均涂防锈漆三遍。
(5)隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装;B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量;
(6)铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度,单板安装应符合下表规定:铝单板安装质量允许偏差(mm)