氟碳铝单板加工厂介绍氟碳铝单板表面四涂两烤处理新工艺
铝材氟碳涂装工艺一般分为徐装)前处理和涂装两部分.前处理工艺是打磨除去工件表面的划伤和顽固脏污等，喷淋式前处理增强附着力，碱洗除油，酸洗除氧化物，铬化形成铬化膜，无铬钝化工艺，洗净之后烘干进入涂装工序。铬化膜呈金黄色，本身具有较强的防腐蚀能力，更重要的是它可以提高底漆对铝基材的附着力。
涂装工艺一般分为二涂一烤、三涂一烤和四涂两烤。
二涂、三涂、四涂都是采用湿碰湿涂装·喷房采用水旋结构，顶部送风经过滤保证空气清洁无尘埃，喷房空气较水帘式喷房要洁净;喷房微正压空气单向流动，保证喷房环境和涂层不受尘埃影响;溶剂和漆雾吹向地下水池经循环水洗后废气排入大气，油漆粒子絮凝成大颗拉沉降到水底定期清理，循环水定期排入废水处理系统处理。涂膜固化采用燃气桥式烘道，燃烧充分无油烟灰尘（版面光洁无异物)，自动控温精度高，节能显著:固化后的工件经自然冷却、质检台格后包装入库。
氟碳铝单板加工厂介绍四涂两烤新工艺：
四涂层（底漆、中涂、色漆、清漆）系统是当色漆中含有大里的铝片颜料时，底漆和色漆之间需要一层中间涂层为了保护涂层免受紫外线、潮湿和化学品侵害，一些含有闪光颇料的色漆和所有含有金属片的色漆都需要清漆做外涂层。清漆可用于任何涂层增加保护作用，提高整体性能，简化涂层系统的维护在世界范围内的暴晒检测现场取得的试验数据表明附加的清漆涂层具有很强的耐侯性。在侵蚀环境，一般指工业区和沿海地区，带有清漆的四涂层系统证明具有突出的保色性、保光性，并且耐磨性增强，耐大气污染（如酸雨)性能提高。
传统的四涂两烤氟碳喷涂工艺由于受到生产线的制约，两次烘烤只能通过共用一个烘烤炉，只能通过在线运转两圈来实现两次烘烤涂层;新工艺生产线采用两个烘烤炉在线运转一圈来实现两次烘烤涂层。
老工艺流程:（自动化输送链运转第一圈)铝材前处理一喷底漆一喷中涂（共用面漆设备）一一次烘烤一（启动化输送链运转第二圈)铝材前处理（通常关闭）一铝材喷底漆（关闭）一喷面漆一喷光漆一二次烘烤一检验包装。
新工艺流程：铝材前处理一喷底漆一喷中涂一一次烘烤一喷面漆一喷光漆一二次烘烤一检验包装。
