吊顶铝单板的制作流程如下
吊顶铝单板制作流程如下：
用剪板机对原料开料加工→划线冲角→打角码孔→折弯成型→焊接打磨→组装→抛光→处理油污→晾干→悬挂→喷漆→质检→下件封膜包装。
其中喷漆过程又可以细分为多道程序，诸如：
挂件→打磨除尘→喷底漆→底漆流平（均匀，自然风干）→智能喷涂（俗称“上面漆”）→面漆流平（自然风干）→罩光（俗称“上清漆”）→清漆流平→烘干→自然冷却降温。
其中在整个制作过程中，要注意的地方主要有如下几点：
（1）、在划线冲角工艺时，注意板材的厚度、规格。
（2）、在折弯成型时，务必要仔细准确，严把质量关键点。
（3）、在组装过程中，规格达到600×600mm就需要使用加强筋。
（4）、去油污处理过程中，必须严格按照标准过程进行处理，要用去油脱脂剂、氧氟酸去除板材表面的油污，还要进行铬化处理。
（5）在烘干过程中，要使烤箱的温度在180°至230°之间，其中氟碳漆的烘烤温度为230°，聚酯漆的烘烤温度为180°。
作为资深厂家，必须集科研、设计、生产一体。资深厂家首先要有独立自主体系，能迅速完成产品的基本设计，具备相应的科研能力，能改进产品缺点和开发新的产品，解决现实中遇到的问题，然后才是生产能力的要求。
钣金加工要求：配套完善的剪、冲、折弯及加工弧形板的卷圆机，可实现基本尺寸为4米的各种复杂形状的钣金加工（不少厂家能实现6米以上加工，但长度越长，平整度越差）。铝材氩弧焊和高频焊钉设备，可保证成形铝板的焊接、封角以及加强筋种钉工序的高质量完成；机械化的打磨抛光设备与6.6×1.7×1米的自动化前处理槽和独家设计制作的一套8×3米和8×2米的喷房和烤箱，能完成超大板材和长形材的加工，可确保产品表面达到涂装所须基材的膜层要求。
喷涂加工要求：化学前处理用化学溶液去除金属表面的有机及无机污渍。然后去除自然氧化层，再利用化学剂产生氧化膜，使金属表面产生防锈和恒久漆料粘附性。静电涂装使用国内先进的自动静电喷涂线，将氟碳涂料按工艺要求逐层喷涂于金属基面上，并按特定温度及时间烘烤固化。
质量保证体系要求：品质检查及包装采用高精度专用检测仪器对产品品质严格检验、保证产品尺寸精度满足企业标准，漆膜质量符合美国AAMA-605标准。
吊顶铝单板制作流程如下：
用剪板机对原料开料加工→划线冲角→打角码孔→折弯成型→焊接打磨→组装→抛光→处理油污→晾干→悬挂→喷漆→质检→下件封膜包装。
其中喷漆过程又可以细分为多道程序，诸如：
挂件→打磨除尘→喷底漆→底漆流平（均匀，自然风干）→智能喷涂（俗称“上面漆”）→面漆流平（自然风干）→罩光（俗称“上清漆”）→清漆流平→烘干→自然冷却降温。
其中在整个制作过程中，要注意的地方主要有如下几点：
（1）、在划线冲角工艺时，注意板材的厚度、规格。
（2）、在折弯成型时，务必要仔细准确，严把质量关键点。
（3）、在组装过程中，规格达到600×600mm就需要使用加强筋。
（4）、去油污处理过程中，必须严格按照标准过程进行处理，要用去油脱脂剂、氧氟酸去除板材表面的油污，还要进行铬化处理。
（5）在烘干过程中，要使烤箱的温度在180°至230°之间，其中氟碳漆的烘烤温度为230°，聚酯漆的烘烤温度为180°。
作为资深厂家，必须集科研、设计、生产一体。资深厂家首先要有独立自主体系，能迅速完成产品的基本设计，具备相应的科研能力，能改进产品缺点和开发新的产品，解决现实中遇到的问题，然后才是生产能力的要求。
钣金加工要求：配套完善的剪、冲、折弯及加工弧形板的卷圆机，可实现基本尺寸为4米的各种复杂形状的钣金加工（不少厂家能实现6米以上加工，但长度越长，平整度越差）。铝材氩弧焊和高频焊钉设备，可保证成形铝板的焊接、封角以及加强筋种钉工序的高质量完成；机械化的打磨抛光设备与6.6×1.7×1米的自动化前处理槽和独家设计制作的一套8×3米和8×2米的喷房和烤箱，能完成超大板材和长形材的加工，可确保产品表面达到涂装所须基材的膜层要求。
喷涂加工要求：化学前处理用化学溶液去除金属表面的有机及无机污渍。然后去除自然氧化层，再利用化学剂产生氧化膜，使金属表面产生防锈和恒久漆料粘附性。静电涂装使用国内先进的自动静电喷涂线，将氟碳涂料按工艺要求逐层喷涂于金属基面上，并按特定温度及时间烘烤固化。
质量保证体系要求：品质检查及包装采用高精度专用检测仪器对产品品质严格检验、保证产品尺寸精度满足企业标准，漆膜质量符合美国AAMA-605标准。
